Döküm, bir metal veya alaşımın erimiş duruma kadar ısıtılması, ardından belirli bir şekle sahip bir kalıba dökülmesiyle çalışır. Soğutulup katılaştırıldıktan sonra metal ürünün (yani bir dökümün) istenen şekli ve özellikleri elde edilir. Bu işlem, metalin erimiş halindeki mükemmel akışkanlığından faydalanarak karmaşık boşlukları doldurmasına ve sonuçta karmaşık yapılı parça boşlukları veya bitmiş ürünler oluşturmasına olanak tanır.
Temel süreç aşağıdaki temel adımlarla özetlenebilir:
Kalıp Hazırlama: Parçanın şekli, boyutu ve malzeme ihtiyacına göre uygun kalıp oluşturulur. Yaygın olarak kullanılan kalıplama malzemeleri arasında kum kalıpları (kuvars kumu, kil, reçine vb.), metal kalıplar ve seramik kalıplar bulunur. Kum dökümü en temel ve en yaygın kullanılan formdur ve küresel döküm üretiminin %70'inden fazlasını oluşturur.
Alaşım Eritme: Seçilen metal malzeme (dökme demir, dökme çelik, alüminyum alaşımları vb.) tamamen sıvılaşana kadar bir fırında ısıtılır ve iyi akışkanlık ve kalıplama kalitesini sağlamak için kimyasal bileşimi ve dökme sıcaklığı (genellikle 1100 derece ile 1600 derece arasında) kontrol edilir.
Dökme ve Kalıplama: Erimiş metal, yolluk sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna dökülür. Prosese bağlı olarak yerçekimi dökümü, basınçlı döküm veya vakumlu döküm kullanılabilir. Dökme sıcaklığı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir: aşırı yüksek sıcaklıklar kolaylıkla büzülme boşluklarına ve gözenekliliğe neden olabilir; aşırı düşük sıcaklıklar eksik doldurmaya veya soğuk kapatma kusurlarına yol açabilir.
Katılaşma ve Soğutma: Sıvı metal kalıp boşluğunda yavaş yavaş soğur ve katılaşır. Bu işlem sırasında sıcaklık alanı dağılımı, büzülme gözenekliliği ve çatlaklar gibi kusurların oluşumunu etkiler. Makul bir katılaştırma dizisi (sıralı katılaştırma veya eş zamanlı katılaştırma gibi) dökümün yoğunluğunun arttırılmasına yardımcı olur.
Kumun Alınması ve Temizlenmesi: Soğuduktan sonra döküm kalıptan çıkarılır. Yüzey kalıp kumundan, geçit kapılarından, yükselticilerden ve çapaklardan temizlenir. Yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında kumlama makineleri ve kesme makineleri bulunur. Kum dökümlerinin temizlenmesi, emek-yoğun bir süreçtir ve döküm üretimindeki en zorlu çevresel adımlardan biridir.
İşlem sonrası-: Dökümlerin mekanik özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu iyileştirmek için ısıl işlem (tavlama, normalleştirme gibi), şekillendirme, pas önleme veya makineyle işleme gerektiği şekilde gerçekleştirilir.
